在全自動化洗滌設備中，烘干機是紡織品在洗脫水后，用來干燥紡織品中水分的設備。烘干機的工作原理是：在風機的抽力作用下，新鮮空氣通過進風口進入與散熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的紡織品進行熱交換，之后被排出機體，而滾筒中的紡織品，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)達到干燥的效果。

根據(jù)熱源供應方式不同，烘干機通常分為蒸汽型烘干機與直燃式烘干機。蒸汽烘干機因其結構簡單、維護方便，在洗滌行業(yè)中得以更廣的推廣與應用。但隨著社會和技術的發(fā)展，人們對烘干設備提出了更高的要求：更低的能耗、更高的效率并且保護紡織品。直燃烘干機恰恰滿足了這些要求。與蒸汽烘干機相比，直燃烘干機不需要進行熱源的二次轉換，因此能源的利用更加充分，損耗更低，烘干效率也更高。

由于蒸汽烘干機的熱源提供是蒸汽，蒸汽在管道中的摩擦等會造成壓力損失，導致蒸汽溫度亦相應流失。同時，蒸汽應用中的冷凝水也會帶走大部分熱量，致使蒸汽用在布草上的熱交換率并不完全充分。同時，洗滌工廠中蒸汽壓力的不穩(wěn)定因素亦在很大程度上影響紡織物的烘干效果。

從烘干效率上來看，天然氣烘干機比蒸汽烘干機更高效，在洗滌工廠，一般7公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170攝氏度，而直燃烘干機可提供200攝氏度以上的烘干溫度，極大的縮短了烘干時間，提高了烘干效率。

從實際應用數(shù)據(jù)來看，在6-7公斤的蒸汽壓力下，烘干含水率為50%的100公斤毛巾，蒸汽烘干機需要25分鐘，消耗130公斤蒸汽，而直燃烘干機需20分鐘，消耗天然氣7立方左右。分析

按照蒸汽250元每噸計算，蒸汽烘干機需要蒸汽費32.5元；目前北京周邊天然氣價格為3.29元/立方，核算天然氣成本為26.32元。

不難看出，無論從能源成本還是效率都能提升20%（縮短了5分鐘）。當然，如果計算通過天然氣加熱鍋爐獲取蒸汽再進行烘干，算上鍋爐效率、管道損耗等多種因素，這種節(jié)省會更為明顯。

除此之外，直燃式設備帶來的價值是隨開隨用，而不像蒸汽系統(tǒng)，不管烘干、燙平都需要整個鍋爐系統(tǒng)的運行。困難期間，各家洗衣廠的業(yè)務量都不多，這時很大的能源都是浪費在了開機關機上。通常而言，國內(nèi)一條洗衣龍需要配置5-6臺貫穿式烘干機，而如今只需配備4臺直燃式烘干機即可滿足生產(chǎn)需要。

2010年，上海威士機械有限公司承接國家十二五科技支撐項目的研發(fā)，從而研發(fā)了蒸汽烘干機配套洗衣龍項目使用。2013年，洗衣龍國家十二五科技支撐項目通過國家專業(yè)組的驗收并開始量產(chǎn)。通過3年努力，洗衣龍項目完成100多個項目，并且因為設備的穩(wěn)定高效得到了國內(nèi)同行的認可。2015年，上海威士參加了美國亞特蘭大洗滌展，隨后，威士洗衣龍成功售往美國新澤西。因客戶要求采用直燃式烘干機，威士在2016年研發(fā)制造出了直燃式烘干機發(fā)往美國，至今仍穩(wěn)定運行。

2018年，隨著國內(nèi)環(huán)保要求越來越高，國內(nèi)許多洗衣廠對直燃式烘干機也有了認識和需求，上海威士借此機會開始量產(chǎn)直燃式烘干機，一年多時間里，在以京津冀、東北、華南為主的市場銷售安裝的直燃式烘干機超過50臺。通過積累客戶案例，并且進行實測，威士直燃式烘干機已經(jīng)獲得了客戶的良好口碑和穩(wěn)定、高效的運營效果。

2020年，困難時期，威士根據(jù)市場反饋和實際運行狀況，對直燃式烘干機進行了升級改造，向著更加節(jié)能高效的方向邁進了一大步。

四年來，從推出直燃式烘干機到如今升級改造，威士一直低調(diào)、持續(xù)優(yōu)化，力爭讓洗衣廠使用上更為可靠、高效、低效的設備。如今，是時候發(fā)揮直燃式設備優(yōu)勢的時候了。 

烘干，作為洗衣廠能耗重要的環(huán)節(jié)，烘干設備的效率、能耗直接決定整個工廠的盈利能力。直燃烘干機具有節(jié)能、高效、智能的特質(zhì)，必定是未來烘干機的發(fā)展方向。